OTC Daihen (歐地希) D12000 切割機(jī)異常解決辦法（二）
本文是 D12000 切割機(jī)異常解決辦法的第二部分，涵蓋導(dǎo)引電弧、電弧旋轉(zhuǎn)、電弧熄滅、切割面質(zhì)量等 7 類常見問題及處理對(duì)策。
| 序號(hào) | 異?，F(xiàn)象 | 異常原因 | 處置方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 不發(fā)生導(dǎo)引電弧 | 氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓過高或過低 | 將氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓設(shè)為0.4MPa |
| 電極、導(dǎo)電嘴被消耗 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 | ||
| 2 | 向等離子電弧的旋轉(zhuǎn)不良 | 導(dǎo)電嘴孔變形 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 |
| 電極、導(dǎo)電嘴被消耗 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 | ||
| 氣體中含有水分或油分 | 拔下氣壓調(diào)節(jié)器的排水拴清掃過濾器 | ||
| 發(fā)生導(dǎo)引電弧后導(dǎo)電嘴側(cè)面接觸到工件 | 勿使導(dǎo)電嘴側(cè)面與工件相接觸 | ||
| 工件電纜未牢靠的連接 | 牢靠的連接工件電纜 | ||
| 割槍角度太大 | 保持割槍角度為+5°～-5° | ||
| 導(dǎo)電嘴與工件的距離過大 | 將距離向 5mm 調(diào)節(jié) | ||
| 工件表面上附有涂料等絕緣物 | 用劃線等方法在起割處刮除涂層，使工件露出 | ||
| 3 | 向等離子電弧旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出很大的聲音 | 電極、導(dǎo)電嘴被消耗 | 電極消耗 1.5mm 以上后請(qǐng)盡早更換 |
| 4 | 等離子電弧中途熄滅 | 切割速度過慢 | 提高切割速度 |
| 切割電流設(shè)定太大 | 調(diào)小切割電流或提高切割速度 | ||
| 導(dǎo)電嘴與工件距離過大 | 使導(dǎo)電嘴接近工件（5mm） | ||
| 導(dǎo)電嘴表面上附著有熔渣 | 用刷子清掃導(dǎo)電嘴表面 | ||
| 導(dǎo)電嘴過度變形 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 | ||
| 小車行走不平穩(wěn) | 檢查、維修小車及軌道 | ||
| 5 | 切割面變?yōu)樾泵?/td> | 導(dǎo)電嘴孔變形 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 |
| 電極、導(dǎo)電嘴被消耗 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 | ||
| 導(dǎo)電嘴距工件過近 | 將距離向 5mm 調(diào)節(jié) | ||
| 割槍角度過大 | 使割槍垂直 | ||
| 切割速度過快 | 降低切割速度 | ||
| 切割電流過小 | 調(diào)大切割電流 | ||
| 6 | 導(dǎo)電嘴孔變形很快 | 電極被消耗 | 電極消耗 1.5mm 以上后更換電極 |
| 發(fā)生導(dǎo)引電弧后導(dǎo)電嘴側(cè)面接觸到工件 | 導(dǎo)電嘴側(cè)面與工件或?qū)虬褰佑|易發(fā)生雙電弧，請(qǐng)注意并絕緣導(dǎo)向板 | ||
| 發(fā)生導(dǎo)引電弧后將導(dǎo)電嘴貼著導(dǎo)電的導(dǎo)向板切割 | |||
| 割槍角度過大 | 將割槍角度保持垂直±5° | ||
| 7 | 等離子電弧不能穿透金屬板、向上反吹 | 切割速度過快 | 將速度降低到極限速度以下 |
| 切割電流設(shè)定過小 | 將切割電流調(diào)大或降低切割速度 | ||
| 導(dǎo)電嘴孔變形 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 | ||
| 氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓過高或過低 | 將氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓設(shè)為0.4MPa | ||
| 導(dǎo)電嘴與工件的距離過短 | 將距離向 5mm 調(diào)節(jié) | ||
| 割槍角度太大 | 保持割槍角度為±5° | ||
| 被切材料下面有支架 | 將工件支起，使其離開支架 | ||
| 導(dǎo)向板為導(dǎo)電材料 | 請(qǐng)將導(dǎo)向板絕緣 |
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